Minimalmengenschmiersystem Typ W2 - vollautomatisch
Produktinformationen "Minimalmengenschmiersystem Typ W2 - vollautomatisch"
Minimalmengenschmiersystem Typ W2 - vollautomatisch
Das Minimalmengenschmiersystem Typ W2 ist mit 2 Pumpen und 2 Loc-Line-Düsen ausgerüstet und für die Verwendung an bis zu 2 Werkzeugmaschinen vorgesehen (siehe Abbildung). Mit der hier abgebildeten Minimalmengenschmieranlage erreichen Sie eine derart genaue Dosierung des Schneidöls, dass Werkstück und Werkzeug nach dem Arbeitsprozess eine saubere und trockene Oberfläche aufweisen.
Die Kombination aus dem hochpräzisen Dosierungsmechanismus und dem speziellen Schneidöl verlängert die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen um bis zu 30%. Die Minimal-Schmiersysteme kommen oft zum Einsatz in schneidenden Verfahren wie dem Bohren, Sägen, Drehen, Fräsen und dem Stanzen.
Lieferumfang
Die Schmiersysteme werden komplett mit sämtlichen Zubehör und deutscher Montageanleitung (Step-By-Step-Bebilderung) inklusive 1 Liter des hochwertigen Schneidöles MSA-AME 507, wie auf dem Foto zu sehen, geliefert und sind sofort einsatzbereit.
- Minimalschmiersystem
- 5 m Schlauchpaket
- 2 m el. Anschlussleitung
- 2 Locline-Düsen
- 1 Liter Schneidöl MSA-AME 507
- Schrauben
- Step-By-Step-Anleitung
Die Vorteile der Minimalmengenschmiertechnik (MMS)
Minimalmengenschmierung – Effizienz statt Vollflutung
Wirtschaftlicher Vergleich zwischen Nassbearbeitung und MMS-Technik
Die alte Regel „Viel hilft viel“ gilt für die moderne Kühlung und Schmierung in der Metallbearbeitung nicht mehr.
In der zeitgemäßen Fertigungstechnik lautet der Ansatz vielmehr: „Weniger ist mehr“. Das Ziel der Minimalmengenschmierung (MMS) ist es, hocheffiziente Medien extrem sparsam und zielgerichtet einzusetzen. Das schont Ressourcen und optimiert die Produktionsabläufe. Die klassische Vollflutung wird dadurch überflüssig, was den Anwendern deutliche Vorteile bringt:
• Verringerung der Produktionskosten
• Verringerung der erforderlichen Kühlschmiermittelmenge
• Steigerung der Produktivität
• saubere und trockene Werkstücke und Arbeitsplätze
• umweltfreundliche Technologie
• Schonung der Werkzeuge (bis zu 30% verlängerte Standzeiten)
• keine Entsorgung von Altmedien
Die Anwendungsbereiche für unsere Minimalmengenschmiersysteme decken sich größtenteils mit denen herkömmlicher Schmier-Kühl-Lösungen, wie z.B.
• Sägen
• Schneiden
• Fräsen
• Bohren
• Drehen
• Stanzen
• Biegen
• Profilieren
• etc.
Einsparpotenziale durch den Einsatz von MMS
Eine Studie der ABAGitm aus Pforzheim [ abag-itm.de ] untersuchte die Trocken- und Minimalschmiertechnik. Für einen vereinfachten Vergleich wurde die herkömmliche Nassbearbeitung der MMS-Technik gegenübergestellt. Als Basis diente eine einzelversorgte Maschine (z. B. eine CNC-Anlage) im Einzelschichtbetrieb. Das Ergebnis zeigte bei der Nutzung von MMS einen wirtschaftlichen Vorteil von bis zu 180 € pro Monat.
Diese Berechnung ist ein Orientierungswert, da die exakten Betriebskosten einer Werkzeugmaschine von vielen Faktoren abhängen. Sie verdeutlicht jedoch das hohe Sparpotenzial der MMS-Technik. Hinzu kommen positive Nebeneffekte, die sich schwer in Zahlen ausdrücken lassen: Dazu gehören die geringere Umweltbelastung und die sauberere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter.
Senkung des Kühlschmierstoff-Verbrauchs
Bei einer mit MMS ausgestatteten Werkzeugmaschine sinkt der Kühlmittelbedarf drastisch. Zwar sind die Spezialschmierstoffe für MMS-Systeme in der Anschaffung teurer als herkömmliche Emulsionen (ca. 2- bis 3-facher Preis). Aufgrund der extrem geringen Verbrauchsmenge ergibt sich allein beim Medieneinkauf eine direkte Ersparnis von rund 50 %. Zudem entfallen die Kosten für die Entsorgung von Altmedien sowie der Aufwand für die Reinigung von Maschinen und Werkstücken fast vollständig.
Steigerung der Produktivität und des Arbeitsschutzes
Durch den Einsatz der MMS-Technik fallen Nebentätigkeiten wie die Entsorgung von Altemulsionen und das Reinigen von Werkzeugen und Bauteilen weitgehend weg. Das erhöht die produktive Maschinenlaufzeit. Darüber hinaus gibt es eine zwar weniger leicht zu beziffernden aber dennoch nachvollziehbaren positiven Effekt, was die Leistungsfähigkeit der an den Maschinen arbeitenden Personen betrifft. die MMS-Technik kann auf konservierende Chemikalien, wie z.B. Fungizide, und andere Zusatzstoffe verzichten, was den Mitarbeitern direkt und somit dem Unternehmen zugutekommt.
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